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每个采购商都希望得到的是高质量产品，每个消费者都希望买到的是高质量产品，每个生产商都希望自己的产品得到市场认可、消费者好评。对于硅胶制品而言，硅胶模具抛光是保证产品质量的一个重要手段，也是不可忽视的一个环节。表面的凹凸不平、坑坑洼洼都是对产品外观的考验，也是衡量好坏的一个因素。
硅胶模具抛光，即是将模具进行打磨处理，使其表面、型腔等各方面光亮如镜，这一过程已成为模具打磨，有二：一是降低模材表面粗糙，增加光洁度，保证产品的干净、漂亮、完整、美观；二是提升产品脱膜容易度和效果，尽可能杜绝胶料粘膜难脱落的现象，提高工作效率。
抛光工艺的选择，需根据企业内部具体情况具体分析，择优而用。作为实力派硅胶制品老厂家，博高硅胶为大家整理、列述以下几种常见的模具打磨处理方式：
1、机械抛光工艺，其原理是切削材料表面，塑性变形去掉凸出部或坑洼处，得到平滑模面。一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面可使用转台等辅助工具。
2、超精研抛，常被用于表面要求较高的产品模具打磨处理。这种抛光方法采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，是精度可达要求最高的方法之一，抛光后模具表面可达到Ra0.008μm的级别。
3、磁研磨抛光，原理是是利用磁性磨料，在磁场作用下形成磨料刷，进而对工件施以磨削加工，表面粗糙度可低至Ra0.1μm以下。这种方法加工条件相对较为容易得到控制，因而工作效率也高于一般其他方法。
4、电化学抛光，其过程一般分为两步:(1)宏观整平，溶解产物在电解液中扩散，材料表面几何粗糙度下降，Ra>1μm；(2)微光平整，阳极极化,表面光亮度提高，Ra<1μm。
5、超声波抛光工艺，利用超声波技术，并以之为动力，推动细小的磨粒以极高的速度冲击模件表面，降低其表面粗糙度。
6、流体抛光，依靠高速流动的液体，在其携带的磨粒冲刷工件表面的过成中，达到抛光的目的。
7、电解抛光，依靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
对于生产厂家而言，硅胶制品模具的抛光度，取决于产品的外观质量要求程度。选用不同的工艺，所要达到的目的是一样的，那就是提升硅胶制品生产效率、质量、品相等。本文由东莞博高硅胶制品厂撰写，如需转载，请注明出处，违者必究。