硅胶制品拆边生产过程中不可或缺的一道工序，即拆除混炼胶聊经模压成型后，自拆线上保留大量的多于胶料。形制尺寸较大的产品拆边较为容易，轻松就能沿自拆线撕下和修剪。但有些规格较小的硅胶制品拆边却不是那么容易，即使沿着自拆线也不能做到细致入微，往往较为困难。且小型产品一般量多，动辄几十上百万需要人工拆边，非常消耗人力资源。
如小型密封圈、密封小配件、橡皮筋等硅胶制品由于尺寸太小，而孔又比较多，因此整片出模的成品通常采用机械修边的方法。所谓机械拆边，就是采用修边机进行冲切、圆刀撕边、机械磋磨等的方法。此方法适用于毛边细小且需批量处理的小型硅胶制品拆边，可以让自拆线上的毛边脱落快而干净，在数量庞多的情况下是十分有效的办法。
当然，机械拆边也有条件要求,需所对应的硅胶制品拆边硬度在30°-60°之间。因为，如果硬度过高或太低，可能会导致产品破裂现象。另外，机械拆边需要解决尺寸的问题，因为机械是根据产品尺寸来调整自身尺寸大小的。如果尺寸误差太大，就很容易导致硅胶制品毛边打不掉或修不完全；如果太小，则容易把产品打碎打破。因此，打边机正式投入工作前，最好先多用几个产品试试效果。
当前，厂家在生产过程中，主要的硅胶制品拆边方法有人工修边、机械修边、冷冻修边等几种，机械修边在处理产品毛边后，还需人工检查。人工修边是目前主要常见的拆边方法，能够更有效地把控产品质量和品相，不过效率会比机械低。
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