硅胶制品在生产加工过程中往往会出现一些意想不到的问题或不良现象,给企业造成很大的损耗和麻烦,暗痕现象就是其中之一。什么是暗痕现象呢?硅胶产品出现暗痕现象的原因又是什么呢?今天小编就简单向大家梳理梳理。
在生产加工过程中,产品出现表里颜色不一致、或是出现水波纹的情况,就叫暗痕现象。有多方面的因素会导致硅胶产品的暗痕现象。
总体而言,硅胶制品的颜色和表面纹理不仅与加工硫化过程有关,原材料的锻炼、放置时间,模具结构和机械设备等都会影响到产品品相和质量。尤其是尺寸规格比较大、外观较纯但鲜艳明亮的产品,更容易受影响,例如白色硅胶保护套、平板后盖式保护套等。
具体来说,其一是色母(或色膏)耐温性差,造成硅橡胶产品表面水波纹。容易产生暗痕的胶料,颜色均由两种或两种以上色母调成,而用到的几种色母耐温性能不一致,产品成型时就会出现有些色母已变色、有些色母没变色的现象。
其二是成型温度过高,超过色母色膏耐温范围,或排料方式不合理,胶料裁切尺寸偏差大,导致产品表面颜色出现不一致。
其三是不同批次的胶料混用,产品表面也会出现颜色不一致的现象。配方相同、批次不同的胶料,往往也会存在差异,如颜色、硬度等的不同。如果混用,较小的产品一般看不出,但尺寸、体积较大的产品就容易看出两种颜色,呈现出暗痕现象。
其四是硅胶原料混炼好后放置时间太长,流动性流失导致产品成型后出现水波纹。
要注意的是, 暗痕现象属于外观不良,客户一般都不接受,会严重影响生产商的利益。因此,对于厂家而言,要根据实际情况做好预备,防止或减少暗痕现象的出现。
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