很多采购商将成型尺寸与预期尺寸有出入视为一种产品不良现象，进一步导致许多难以预料的状况，令企业难堪不已，如果报废处理，那就更会造成巨大的经济损失，这对于硅胶制品厂而言，实在是不好接受的。那么，该怎么样有效的规避这一现象的产生呢？解决问题的前提，需先找到原因所在，以便对症下药，这是马克思主义所倡导的具体问题具体分析的思辨方法。

首先，模具温度对成型后产品质量品质有直接影响的巨大重要性，具体表现为硅胶原料就对模具温度的适应性随着时间而渐变，胶料的流动性亦然，一旦原料的流动性降低到一个较差的水平，硅胶制品成型后的尺寸就会和预期的产生一定误差。

其次，硅胶原料的抗压能力影响。有机硅产品在成型时，模具施加一个作用力到胶料上，这个作用力控制得当，产品就能得到一个理想的固定尺寸。因此，必须合理掌握这个作用力的施加度度，如果超过了，产品厚度就会变薄，而纵向、横向尺寸则会变大。

再者，硅胶模具设计构造也是影响的一个因素。如设计不严谨、不够精细，成型时无论怎么调节控制都会无济于事，不可避免的出现误差。虽然一般来说，模具本身设计构造方面出现问题的情况是比较少的，但并能完全置之不理、抛之脑后。

另外，硅胶原料本身也是一个非线性影响因素，这一方面完全取决于相关操作人员的人为调节管控。即如果硅胶原料使用过多或过少，也会不可避免的出现成型尺寸与预期尺寸有出入的情况。

总而言之，硅胶制品厂只要牢牢把握好模具成型温度、胶料作用力适度施加、硅胶模具结构设计精确和硅胶原料使用这几个方面，就能最大程度上降低尺寸误差，保证产品质量和生产效率。