混炼法是硅胶制品厂最常采用的上色方法，根据产品静态、动态之分，以及结构特征的不同，厂家会灵活使用不同的方法对产品进行着色处理。定制加工一款硅胶产品，按照采购方的要求，生产制造商通用会用到以下几种具体的混炼着色方法：
色浆着色法，步骤是先取适量液态配合剂与着色剂混合，再用三辊机研磨制成糊状物或浆状物，而后按比例要求加入硅胶原料混炼。其优点在于，硅胶制品厂可避免粉尘飞扬，利于着色剂在胶料中均匀分散；不足之处是，色浆中着色剂的含量低，着色不高，运输量大，损耗大，用户使用不方便。
干粉着色法，过程是直接将粉状着色剂随同小料一起加入橡胶中，置于炼胶机上进行混炼混炼。此方法的优点是，操作简单，成本低。缺点在于混炼时粉尘大，不易分散均匀，容易出现有色差的现象；如果粒子过硬或过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等产品质量问题。
粒料着色法。粒料的制备有两种主要方式，其一是先将粉状着色剂用表面活性剂浸润，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；其二是先将着色剂用表面活性剂浸润，再经机械力的作用使着色剂颗粒细化，制成一定浓度的分散体，再与胶乳混合共沉，经干燥后轧片造粒。优势在于，粒状着色剂使用方便，分散性好，产品在硅胶制品厂可以保持色泽鲜艳，色区均匀，无色差；劣势是粒状着色剂制备工艺较为复杂，制备成本高，对其推广运用有一定的限制性。
作为生产制造商，硅胶制品厂在整个行业中扮演着重要的角色和作用，应不断提升加工工艺和专业技术，赋予产品更精致、美观的视觉色彩，提高产品品质和服务质量，从而创造更高效的企业利益。 |
